航空液壓油專用濾油機設備工作原理

航空液壓油濾油機專用針對10號航空液壓油品設計，過濾管道、真空罐采用不銹鋼，保證油液高清潔度要求，利用純物理化凈化處理手段，在不影響油液組份及性能的前提下快速脫除10號航空液壓油液中所含的水分（包含溶解水及游離水等）、雜質（顆粒雜質及機械礦物雜質）及氣體(乙炔、氫氣、甲烷等)等有害成份，從而降低油液酸值、提高油液潤滑性及冷卻性；并有效保證用油設備正常運行，提高用油設備的使用周期，避免事故發生。廣泛適用于發電廠、鋼鐵、冶金、石油、機械、化工等各行各業用10號航空液壓油液的快速深度凈化處理。

航空液壓油專用濾油機設備工作原理：

油液首先經進油口進入加熱器進行熱交換加熱，從而提高油液的流動性，促使油液下一步處理；經加熱后的油液在壓差作用下進入初濾器，大顆粒雜質被截留，從而保護進油泵；經初級過濾后的油液經進油泵泵入特制個性化的分水器內，其內采用_領先的強化親水、疏水分離技術，快速去除油液內所含的大量水分；經分水器去除大量水分后的油液在壓力作用下繼續進入極低氣壓的真空分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、消除分子間結合力,使油液中溶解水、游離水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出；

再利用短程薄膜蒸發技術對所析出的水分進行真空滯留，閃急立體蒸發；這些油液中析出的水蒸汽及其它氣體在極低氣壓作用下迅速被真空泵排出，從而完成了油液的脫水脫氣干燥處理。經脫水脫氣后的油液再經排油泵泵入二級過濾器內濾除油液內所含的細微顆粒雜質；油液在壓力作用下繼續進入精濾器內濾除油液中的微粒雜質，_終經出油口流出的油液即為潔凈油。

從真空分離器內蒸發出的高溫高水蒸汽及其它氣體經冷凝冷卻器兩次冷卻，大部分氣體被還原成水沉儲于儲水器中被排出，經多次冷卻除濕后的干燥氣體再被真空泵出，從而保護真空泵。

航空液壓油專用濾油機技術參數：

參數名稱		單位	GH-20A
公稱流量		L/min	20
工作電源			380V/50HZ  三相四線（或根據公司需要）
過濾精度		µm	≤5
工作真空度		MPa	-0.08～-0.098
工作壓力		MPa	≤0.5
電加熱功率		KW	36
總功率		KW	38
運行溫度		℃	≤80（可根據需要）
工作噪音		dB(A)	≤78
連續工作時間		h	≥200
無故障工作時間		h	≥5000
進、出口管徑		mm	Ф25
外形 尺寸	長	mm	1300
	寬	mm	1000
	高	mm	1700
重量		Kg	580