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一、變壓器乙炔如何解決濾油機用途
1.1.廣泛應用于各類變壓器設備安裝和檢修時的油凈化處理及真空熱油循環干燥。在110KV-1000KV以內的變壓器絕緣油凈化處理，也適用于高等級新油，進口油的深度處理，本機與單級真空濾油機相比增加了羅茨泵增壓系統，二次高真空分離系統，三維立體閃急快速蒸發系統，其脫水、脫氣、脫乙炔、、除酸值、脫除游離炭等，處理后油極限耐壓值更高，既可作濾油使用。也可作為獨立真空源對變壓器設備進行真空干燥注油功能。
二、變壓器乙炔處理方案濾油機工作原理
2.1.本機根據減壓分離，精密過濾、分子吸附、真空干燥的原理。螺旋噴淋霧化分離等多項技術，能去除油中水分、雜質、游離碳、酸值、膠質等，經處理后的油品能達到國標使用標準。
2.2.本機與單級真空濾油機相比增加了羅茨真空系統，二次高真空分離系統，三維立體分離塔系統，閃急快速蒸發技術，其脫水、脫氣、除雜質、效果更快，更徹底，絕緣油的極限耐壓值更高。
變壓器乙炔分析濾油機工藝特點
1.雙級效率高真空系統，能快速地脫除油中的水分，提高油的耐壓值，一次過濾，能大幅度提高油品品質，減少凈油工期與工作量。
2.本機采用國內外同類設備先進技術多項創新設計，在油處理工藝與設備性能上處于領先水平，具有工作真空度高、凈油速度快、精度高等特點。
3.自動壓力報警停機系統、自動過載保護系統、自動恒溫系統，防噴油保護裝置等多項先進技術，保障了設備全自動化_運行。
4.優化設計的控制聯鎖保護裝置，超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。
5.效率高的脫氣、脫水系統，采用了先進霧化裝置，三維立體臺階分離塔，閃急蒸發技術，油液在真發罐內形成拋物線狀運作能快速脫出油中水分和有害氣體。（氣液分離）
6.過濾系統采用全進口濾芯，多級精密過濾，逐級加密能阻擋微細雜質，納污量大，不會帶來二次污染。
7._可靠的碳纖維加熱系統，具有升溫快、油溫穩定、加熱均勻等多重保護功能。
8.本機可增加凈化裝置系統，能快速除去變壓器油因電弧產生的積炭，使劣質油品經凈化裝置過濾處理后達到新油標準。
三、變壓器乙炔如何解決濾油機工作流程：
3.1.待處理油經過一級粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經過二級過濾器到螺旋噴淋霧化系統變為粗粒霧狀下落到反應塔上進入真空分離室，水分即開始蒸發，油霧，在罐內形成立體的，多層面的蒸發結構，通過短時的循環，便可達到凈化目的。經過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經過精密過濾器完成一個工作循環。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。
變壓器乙炔如何解決濾油機設備功能
●主變壓器110KV-500KV主變壓器油凈化過濾脫水、脫氣、除乙炔、除雜質。
●主變壓器110KV-1000KV主變壓器油凈化過濾脫水、脫氣、除乙炔、除雜質。
●主變壓器110KV-1100KV主變壓器抽真空凈化脫水、脫氣、除乙炔、除雜質。
●本設備變頻濾油機_大的處理量可以滿足10噸單臺變壓器絕緣油凈化處理。
●變壓器乙炔如何解決濾油機
（1）ZL-JS系列絕緣油雙級真空濾油機工藝設計；雙級效率高真空系統，采用凱潛_真空分離技術，能快速脫除油中的水分、酸值、機械雜質，游離碳、膠質等；提高油的耐壓值，如；
油質初始值：含水量：≤50mg/L、含氣量：≤10 %（體積分數）、擊穿電壓：≥25KV
二次凈化： 含水量：≤15mg/L、含氣量：≤0.1%（體積）、耐壓值：≥50KV（球極）
三次凈化：殘余水分:≤5-10ppm、殘余氣體:≤0.05%、乙炔含量為0、耐壓:≥60KV（球極）注：含水、含氣量測量方法按有關GB、DL或IEC標準。
應用國內外同類設備先進技術多項創新設計，在油處理工藝與設備性能上處于行業領先水平，具有工作真空度高、凈油速度快、精度高等特點，具科技與效益同時兼得。
變壓器絕緣油雙級真空濾油機可作為獨立真空源對變壓器，GIS電流互感器，有載分接開關等設備進行真空干燥處功能，機組抽速250-2000m3/h。可以實現一機多用途，操作簡單方便快捷。
